Огнеупорный кирпич: виды, маркировка и свойства

Пожар – это одно из самых страшных и неконтролируемых бедствий, возникающих как по объективным, так и субъективным причинам. Огонь способен нанести серьезный материальный ущерб и вред здоровью человека. Открытое пламя, высокая температура, дым, недостаток кислорода являются основными поражающими факторами пожара. Во время горения зданий или предметов воздух нагревается до 800–1500 °С. Дым и токсичные продукты горения вызывают сильнейшее отравление.

С задымлением связано возникновение паники, потери ориентации в пространстве, затруднение или невозможность эвакуации. Для профилактики и предотвращения возгораний используется ряд методов, обеспечивающих огнезащиту на всех уровнях. Для строительства сооружений, где при эксплуатации возникает высокая температура, необходимо использовать шамотный кирпич. Производится он из высокопрочных и устойчивых материалов. Он эффективно защищает конструкцию от возгорания, а также сводит до минимума ущерб от пожара.

Понятие

Возгорания возникают в любых зданиях, независимо от их геометрии, архитектурных и дизайнерских решений. Начинается пожар с небольшого очага, который быстро распространяется по всей территории здания, образуя при этом дымовую завесу. Для сдерживания пламени, а также обеспечения безопасной эвакуации, применяются различные виды огнезащиты, регламентированные на законодательном уровне. Еще на этапе проектирования специалисты определяют места установки систем СОУЭ, АПС, АУПТ.

Особенное внимание уделяется противопожарным конструкциям. Под воздействием высоких температур деревянные или металлические двери начинают нагреваться, что в конечном счете приводит к их деформации. Часто они становятся непреодолимой преградой как для людей, так сотрудников МЧС. В связи с этим на промышленных и других объектах устанавливают двери, окна или витражи из огнеустойчивых материалов.

Для дополнительной защиты помещения рекомендуется использовать жаростойкие составы: лаки, краски, пропитки. Такие покрытия образуют на поверхности слой, который не дает огню проникнуть внутрь и сдерживают его до прибытия спасательной бригады. Дополнительно используются блоки по типу CFS-BL.

На заметку! Опасность при эксплуатации несут другие конструкции: печи, камины, дымоходы, дымовые трубы. Используются они для тепловой обработки материалов и изделий, отопления помещения в холодное время года.

При использовании печи температура внутри нагревательного устройства достигает более 800 °С. Обычный кирпич не способен выдержать такую степень жара, а также воздействие открытого огня. Вследствие долгого нагревания или тления, он постепенно деформируется и вызывает неконтролируемый очаг возгорания, который перерастает в настоящий пожар. Из-за этого опасные и легковоспламеняющиеся конструкции строят только из огнеупорных блоков.

В соответствии с ГОСТ Р 52918-2008 и ГОСТ Р 21436-2004, шамотный камень представляет собой неметаллический материал, который обладает неразрушимыми свойствами при высоким температурах (не менее 1580 ℃). Производители выпускают разные по составу, конструкции и техническим характеристикам блоки. Все они характеризуются повышенной огнестойкостью, а также прочностью.

Назначение

Шамотный кирпич используют для создания оболочек, способных изолировать открытый огонь и защитить строительные конструкции от разрушений. Такой материал предназначен для облицовки как промышленных, так и бытовых нагревательных приборов. Помимо этого, шамот наносят на топочные камеры твердотопливных водогрейных и отопительных котлов.

Поскольку огнеупорный кирпич служит для изоляции огня и удержания тепла внутри печи или камина, его главными свойствами должны быть жаростойкость и способность выдерживать разные циклы раскаливания — остывания. При этом он не должен менять физических свойств. Некоторые из шамотных блоков способны выдерживать воздействие щелочей, а также ряда других агрессивных веществ.

Исходя из условий эксплуатации, к шамотному изделию предъявляют следующие требования:

• жаростойкость более 1000 °C;
• невысокий коэффициент теплопроводности;
• жаростойкость.

Огнестойкий кирпич – отличный аккумулятором энергии. Он быстро нагревается и постепенно отдает тепло в окружающую среду. Технические характеристики таких блоков сильно отличаются от качеств, принадлежащих керамическим или силикатным камням. Свойства шамотного кирпича делают его уникальным материалом, не имеющим аналогов. Производством огнеупорных изделий занимаются российские, китайские, зарубежные компании.

На заметку! Среди всех огнеупорных камней именно шамотный считается самым прочным. Это позволяет применять его в любых сооружениях, которые поддаются высоким температурам.

Состав

Изготовление огнеупорных кирпичей регламентируются ГОСТ 390-96, 390-2018, 530-2012, 8691-2018, 657-l, 1598-96. Здесь указаны основные требования к составу блоков, их производству, испытаниям, а также ряд других аспектов. В соответствии с нормативно-правовым актом в качестве основы для шамотных изделий служит глина тугоплавкая сортов (до 70%).

Дополнительно в формовочную массу вводят некоторые виды шихты, что позволяет получать материалы с разными техническими характеристиками. Состав огнеупорного кирпича (варианты добавок):

1. Графит. Минерал из класса самородных элементов, имеющий слоистую структуру. Устойчив к химическим и природным воздействиям, а также высоким температурам. Отличается низкой твердостью, оптимальной теплопроводностью.
2. Кокс мелкой фракции. Производится методом спекания без доступа кислорода. Характеризуется пористой структурой.
3. Кварцевый песок. Очень твердый, тугоплавкий, огнеупорный материал, устойчивый к воздействию кислот и щелочей. Не боится перепадов температур.

При выборе огнеупора необходимо следить, чтобы на его поверхности не было дефектов или повреждений. Подобные недостатки могут привести к плохим последствиям, например, к сбою в работе конструкции. Впоследствии это повлечет за собой дополнительные материальные издержки.

В худшем случае некачественные блоки во время эксплуатации нагревательного устройства разрушаться, что спровоцирует возгорание и полномасштабный пожар. Из-за этого рекомендуется использовать изделия, отвечающие требованиям ГОСТ.

Свойства

Физико-химические свойства огнеупорного кирпича определяются составом сырья, а также методом изготовления. Для строительства каминов, печей бытового или промышленного назначения применяются полнотелые изделия. Главный технический показатель такого блока – его плотность, которая контролируется заводом-производителем.

Проверка выполняется в соответствии с ГОСТ 24468-80. Во время контроля определяется кажущаяся плотность материала и его пористость. Гармоничное соотношение полученных величин позволяет добиться максимальной огнестойкости изделия. Предельные значения регламентируются национальными стандартами.

Важным показателем является температурный предел. Максимальную жаростойкость имеют шамотные кирпичи, предел которых находится в интервале от 1630 °C до 1730 °C. Такие блоки используются для строительства конструкций на промышленных объектах. Материалам для облицовки дымоходов печей достаточно иметь температурный предел около 700 °C.

Для того чтобы эффективно защищать нагревательные устройства от высокотемпературных воздействий, камень должен обладать невысокой теплопроводностью. В зависимости от вида материала этот показатель составляет:

• шамотный (1.8-1.9 Вт);
• динасовый (1.9-1.95 Вт);
• магнезитовый (2.1-2.8 Вт);
• хромомагнезитовый (2.75-2.85 Вт).

Кирпич печной огнеупорный при эксплуатации нагревательных устройств часто соприкасается с огнем, а также с различными продуктами сгорания. В связи с этим он отличается большой тепловой инерцией и теплоемкостью. При этом материал сохранять тепло внутри печи или камина.

Виды

Огнеупорные кирпичи используют для создания оболочек, способных отсечь открытый огонь и защитить конструкции от разрушений. К основным характеристикам таких блоков относят: жаростойкость, низкий коэффициент теплопроводности, а также тепловую инерцию.

В зависимости от технических характеристик и используемого сырья, огнеупорные блоки делят на несколько подгрупп. Каждая из них определяется собственными свойствами, а также характеристиками.

Глиноземный шамотный

Глиноземный шамотный кирпич состоит из 70% шамотного порошка и около 30% огнеупорной глины. Технология полусухого прессования делает такие блоки жаростойкими, а также плотными. Готовые камни имеют гладкую структуру, светло-желтый (иногда красный) цвет.

Шамотные блоки выдерживают длительное воздействие высоких температур, а также разные циклы раскаливания — остывания. Производители продают глиноземные изделия по хорошим ценам. Этим объясняется их большая востребованность при возведении печей или каминов.

Углеродистый или графитовый

Углеродистые блоки отличаются используемым сырьем. Их основу составляет графит или кокс, содержание которых приближается к 92%. Используются такие кирпичи для строительства доменных печей – большая металлургическая вертикально расположенная печь шахтного типа.

Графитовые блоки обладают характерным темно-серым или черным цветом. Устойчивы к жару, коррозии, холоду. Применяются в быту и промышленности.

Кварцевый или динасовый

Для производства кварцевых камней используют смесь песчаника и кварца. Их достоинство – большая плотность и высокие показатели огнестойкости. Из кварцевых изделий получаются прочные дымоходы, стенки каминов, печи.

На заметку! Данный материал является химически нестабильным, поэтому вступает в реакцию с кислотными и щелочными веществами, а также оксидами.

Использовать кварцевые кирпичи нужно с учетом техрегламентов. В противном случае они быстро разрушатся.

Корундовый

Высокотемпературный корундовый блок имеет рабочую температуру до 1840 ℃. Применяется в качестве футеровки высокотемпературных печей. Обладает твердой структурой, выдерживает большое механическое воздействие и нагрузку.

Преимущества материала:

• низкая теплопроводность;
• энергосбережение;
• твердая структура;
• могут устанавливаться в нестандартные конструкции.

Корундовые блоки могут устанавливаться как на стены, так и на поды. Не поддаются эрозии или разрушению.

Магнезиальный

Магнезитовые блоки состоят из периклаза (80—85% MgO). Сырьем служит природный магнезит, обжигаемый для получения окиси при температуре до 1600 °С, которая делает его химически инертным. Наиболее чистая окись идет на изготовление кирпича, а худшая — для набойки или наварки подин печей.

Магнезиальные материалы отличаются огнеупорностью до 2000 °С, высокопрочностью и плотностью.

Доломитовый

Доломит – это разновидность твердого известняка с повышенным содержанием магния. В зависимости от назначения, делают полнотелыми, или пустотелыми, облегченными. Вес монолитных обычно составляет от 17 до 30 кг, облегченных – от 13 до 22 кг. На основании этого меняется прочность камня.

Из доломитового кирпича выкладывают задние стены мартеновских и электросталеплавильных печей. Этот материал дешевле магнезита, но менее огнеупорен.

Хромистый

Хромистый камень состоит из 85 % хромита, 9 % обожженного магнезита и 6 % глинозема. Температура плавления изделия достигает 2000 °С. Такие блоки применяют для изоляции кислых сводов от основных стенок и для кладки пода плавильных печей. Камень во время службы в своде не скалывается, а изнашивается вследствие оплавления рабочей поверхности.

Основные характеристики: огнеустойчив, не подвергается воздействию агрессивных веществ, мороза, бактерий.

Циркониевый

Для изготовления бадделеитовых огнеупоров используется минерал бадделеит, состоящий на 70-90 % из ZrO2 и содержащий в качестве примесей SiO2, Al2O3, Fe2O3, другие оксиды. После смешивания сырья из полученной массы прессуют брикеты и подвергают их стабилизирующему. Обожженные блоки размалывают, добавляют пластификаторы и под давлением прессуют.

В результате получаются камни с высокой огнеупорностью, хорошей шлакоустойчивостью, термостойкостью. Циркониевые кирпичи используются в атомной промышленности, ракетной и реактивной технике.

Высокая служебная температура позволяет эксплуатировать изделия для футеровки высокотемпературных печей для плавки цветных или редких металлов. В связи с этим блоки получили широко распространение в производстве.

Характеристики

Назначение огнеупорного кирпича заключается в сохранении тепла внутри нагревательного устройства и изоляции прямого огня. Чтобы реализовывать функции на 100%, изделие должно соответствовать техническим характеристикам. В противном случае блок не выдержит механическую и термическую нагрузку, что приведет к его разрушению.

Характеристики материала:

1. Жаростойкость. Под данным термином подразумевают устойчивость к продолжительному нагреву до температуры не менее 1000 °C без потери физических свойств. Даже при высоких тепловых показателях камень должен оставаться целостным, не деформироваться, не нагреваться.
2. Термостойкость. Способность выдерживать термические напряжения, а также разные циклы раскаливания и охлаждения.
3. Низкий коэффициент теплопроводности. Огнеупорный кирпич должен сохранять тепло внутри печи как можно дольше.
4. Устойчивость к воздействию щелочей, извести, других агрессивных веществ. Некоторые из материалов устойчивы к коррозии, морозу.
5. Стойкость к усадке и расширению при нагревании или охлаждении. Допустимый диапазон составляет 0,5-1,0%.
6. Повышенная тепловая инерция. В соответствии с ГОСТ, изделие должно долго нагреваться и при этом быстро остывать.

Характеристики огнеупорных кирпичей регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96. В национальных стандартах прописаны все свойства и показатели, которым должны отвечать жаростойкие изделия.

Размеры и форма

Шамотные блоки выпускаются разного размера и формы. Для огнеупорных кирпичей разных марок предусмотрены 11 стандартных габаритов, с определенным соотношением длины, толщины, высоты. Все они разработаны на основе международных стандартов серии ISO 5019. Наиболее популярные – камни размера 230*114*65 или 250*124*65 мм.

При производстве огнеупорных кирпичей допускается погрешность по длине до 5 мм, по ширине – до 3 мм, по толщине – до 2 мм. Обязанности по контролю технических параметров изделий вменены техническим отделам предприятий. Проверки выполняются выборочно для партий из определенного количества блоков методом случайной выборки.

Регулярные исследования позволяют выявить брак и устранить недочеты, возникшие при производственном процессе. В связи с большим спросом и разнохарактерными направлениями эксплуатации налажено производство камней разных форм: полуторная, арочная, полукруглая, конусная, трехчетвертная, трапецеобразная, клиновидная.

Цвет

Поскольку огнеупорные кирпичи используются для облицовки (верхнего покрова) нагревательных устройств, важную роль играет их внешний вид. Производители выпускают изделия практически всех цветов: от белого или желтого до черного. Единственное, что остается покупателю – согласовать оттенок с дизайнером и приобрести нужную партию.

На заметку! Перед покупкой партию рекомендуется проверить. Окрас материала из одного ангара может несколько отличаться. Это связано с технологическими особенностями производства. В частности, обжигом.

Огнеупорные кирпичи прекрасно дополняют общую концепцию помещения и не создаю диссонанса. Из-за этого их широко используют на промышленных объектах и в жилых квартирах или домах. Перед заказом партии желательно ознакомиться с фото или видео.

Маркировка

Маркировка — это нанесение на изделие кода, по которому можно узнать название, состав, дату, место производства, а также другие сведения. Основные технические характеристики огнеупорного кирпича зашифрованы в 2 буквах и 3 цифрах, указанных в названии.

Первой идет буква, которая обозначает сырье, из которого был произведен блок. Вторая – класс огнеупорности. Согласно национальным стандартам, в России классифицируют три уровня, каждый из которых имеет определенный показатель предельной температурной стойкости. Если вторая буква в маркировке отсутствует, это свидетельствует об изготовлении изделия не по ГОСТу, а по ТУ – нормам завода.

Цифры, следующие за буквенными символами, отображают геометрические размеры камня. Как и другие величины, они регламентированы нормативно-правовыми актами. Последние цифры или буквы – это аббревиатура производителя.

Существуют и другие виды блоков, однако они востребованы в металлургической и химической промышленности.

Технология производства

Делаются огнеупорные кирпичи по принципу полусухого прессования. Сперва для производства подготавливается необходимое сырье, глина тщательно измельчается и разминается. Далее вводят шихту. Состав доводят до однородной консистенции. В это время к нему прибавляется вода (не более 10%).

Заготовленную массу перемещают в бункер, из которого она поступает на каретку-дозатор. Отформованные камни попадают на нижний пуансон пресс-формы, который опускается вместе с заготовкой. Верхняя часть опускается и оказывает на блоки давление, достаточное для их уплотнения.

После завершения всех производственных работ камни обжигаются при температуре в 1000 °C. Обжиг выполняется при строжайшем соблюдении температурных и временных показателей. Это позволяет изготавливать ровные и гладкие изделия светло-желтого цвета. Для проверки качества блока, по нему несильно бьют согнутым пальцем. Настоящий шпон «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.

Технология полусухого прессования сокращает время, потраченное на производство огнеупорных блоков, а также не требует последующей сушки материала. Свойства кирпичей, полученных таким методом, стабильны и отвечают требованиям ГОСТ. Чаще всего выпускают изделия размером 200х130х50 мм.

На заметку! Нарушения производственного процесса недопустимы. Если «пережечь» камень – он покроется прозрачной пленкой. Впоследствии она будет препятствовать сцеплению с укладочным раствором при кладке.

Любые отклонения от национальных стандартов приведут к деформации изделий, а также изменят их технические характеристики. Впоследствии использовать такие блоки будет нельзя.

Как сделать своими руками

При желании огнеупорные кирпичи можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится подготовить необходимое сырье, а также ознакомиться с технологическими процессами. При соблюдении всех требований, на выходе получатся изделия, обладающие высокой огнестойкостью, низким коэффициентом теплопроводности и плотностью.

Впоследствии блоки можно использовать для облицовки печи, дорожного мангала или любого другого нагревательного устройства. Они защитят конструкцию и изолируют открытый огонь, а также дополнят интерьер комнаты. Камины, облицованные шамотным кирпичом, выделяются на фоне аналогичных изделий.

Материалы

Для производства огнеупорных блоков необходимо употреблять только качественные материалы. От сырья зависит, будут ли готовые камни иметь необходимые характеристики или нет.

Сырье, чтобы сделать огнеупорный кирпич своими руками:

1. Глина. Для изготовления огнеупорных блоков потребуется пластичная, мягкая и при этом жаростойкая глина. Дополнительно в нее можно добавить коалин (глину белого цвета).
2. Шамот или измельченные камни от ранее проведенных обжигов. Уменьшат деформационные изменения при сушке, добавит прочности.
3. Опилки. Улучшат усадку материала.
4. Обойный клей. Используется для связки сырья.
5. Жидкое мыло. Обладает антибактерицидным эффектом.

При выборе материалов строители рекомендуют проконсультироваться с продавцами. Они помогут подобрать расходные материалы, отвечающие задачам и функциям технологического процесса. Когда материалы будут готовы, можно приступать к изготовлению блоков.

Инструкция

Первым делом необходимо развести сухую глину. Для этого сырье высыпают в емкость соответствующего размера, добавляют указанное количество воды и перемешивают до однородной консистенции (можно использовать миксер или любые другие устройства). В полученную массу добавляют шпон с расчетом 1 кг измельченных кирпичей на 5 кг глины. В полученную смесь постепенно вливают 50 г мыла и обойного клея.

Следующий этап производства заключается в добавлении 4 кг опилок. Массу для огнеупорных камней необходимо постоянно вымешивать. Как только смесь будет готова, ее отставляют, выдерживают около 2 суток.

На заметку! Консистенция сырья не должна быть слишком густой или жидкой.

Формировка блоков выполняется с учетом того, что в процессе сушки он уменьшится до 15%. Прессованные блоки сушатся на доске и обжигаются при 1200 °C 10 часов (в течение семи часов температура поднимается, а три часа проходит выдержка).

Преимущества

В сравнении с классическими (например, фасонными) блоками огнеупорные кирпичи имеют несколько плюсов. Технические характеристики шамота делают его уникальным материалом. Печи, камины или любые другие нагревательные устройства, облицованные жаростойкими кирпичами, будут отвечать всем правилам безопасности, в том числе пожарной. Под воздействием высоких температур такой камень не разрушается, не нагревается, не деформируется.

Помимо этого, огнеупорные блоки обладают высокой теплоотдачей, что особенно важно для жилых квартир или частных домов. Необычная структура материала позволяет ему еще долго не остывать после нагревания. Кирпичи последнего поколения устойчивы к коррозии, агрессивным веществам, холоду. Не поддаются грибку. К преимуществам относят большую палитру оттенков.

Недостатки

Главный недостаток огнеупорных кирпичей – это высокая цена. Шамотные блоки стоят в несколько раз дороже обычного, поэтому редко используется для постройки домов. Из-за высокой прочности такой материал может быть неудобен при использовании. С прорезкой жаростойкого блока справиться только строительный инструмент.

Других недостатков у огнеупорных блоков нет. Они широко используются для облицовки бытовых печей или промышленных конструкций.

Укладка

Работы по укладке шамотного кирпича проводятся опытным матером. Тем не менее облицевать печь, камин или другую конструкцию может обычный человек. Для этого необходимо выбрать соответствующее место, а также изучить готовые решения по облицовке. Это позволит подготовиться к работам, учесть особенности работ, избежать ошибок.

Условия

Первый этап работ по укладке заключается в подготовке блоков. Огнеупорные камни внимательно осматривают на наличие дефектов. Бракованные изделия откладывают в сторону, использовать их нельзя. Также здесь производится раскладка и резка камней. При кладке правильно размещать блоки отесанной стороной внутрь печи или мангала.

Критерии по толщине стен и шва

Класс блоков, их вид, толщина стен и шва определяются по технической документации. При отсутствии нужных показателей можно воспользоваться таблицей: «Соотношение толщины стен и нужного количества материалов». Здесь указаны стандартные пропорции.

Раствор для кладки

Важнейший компонент грамотной укладки огнеупорных кирпичей – это раствор. При работе с такими блоками нельзя использовать обычные строительные смеси с цементом. Они не способны выдерживать высоких температур, поэтому под воздействием открытого огня быстро разрушатся. Для облицовки нагревательных устройств применяют кладочный раствор, представляющий огнеупорный неформованный материал, затворяемым водой. Называется он мертель. В состав такого раствора входит огнеупорная глина, мелкоизмельченный шамотный бой, а также другие компоненты.

На заметку! Мертель продается в сухом виде или в двухкомпонентном состоянии – жидкая смесь на основе глины и сухой порошок.

Изготовить раствор можно в домашних условиях. Для этого огнестойкую глину замачивают в воде 1-2 дня, перемешивают и перетирают через мелкое металлическое сито. В массу добавляют шамот в соотношении 1:2, а также небольшое количество воды. Смесь перемешивают до состояния негустой сметаны.

Порядок работ

На кирпич шамотный огнеупорный с помощью шпателя наносят небольшое количество раствора. Сперва мертель грунтуют, убирают подтеки и тщательно расшивают швы. Слой покрытия должен составлять до 3 мм. При работах нужно придерживаться рекомендуемых показателей из таблицы. Это позволит избежать ошибок.

Техника безопасности

При укладке кирпича необходимо соблюдать правила техники безопасности, соблюдая при этом нормативную и инструктивную документацию. В том числе СНиП 12-04-2002. Все роботы должны производиться в средствах индивидуальной защиты: спецодежда, каска, перчатки, обувь. Также нужно подготовить технологическую оснастку, а также инструмент.

Другие требования:

• место работы должно быть хорошо освещено;
• нельзя использовать неустойчивые или сломанные конструкции;
• каждый последующий слой кирпичей возводится только после укладки предыдущего.

Перед началом кладки нужно убедиться в отсутствии людей вблизи от места работы. При попадании раствора на кожу, а также после окончания кладки, руки необходимо помыть теплой водой с мылом.

Покупка

Производством огнеупорных кирпичей занимаются как российские, так и международные компании (например, китайские или европейские, а также Украина). Для выпуска таких блоков требуется высокоточное оборудование, а также контроль на всех этапах производства. Марки жаростойких блоков:

• Группа компаний TEREX;
• Уральский завод;
• Хилти;
• Богородский завод керамических стеновых материалов;
• Верхневолжский завод;
• Винербергер Кирпич;
• Керма;
• Ломинцевский завод;
• Нерехтский завод керамических материалов;
• завод BRAER.

Товары производителей соответствуют ГОСТам и имеют нужные технические характеристики. Данные мари представлены во всех крупных сетях: Леруа Мерлен, др.

Критерии выбора

При выборе огнеустойчивых кирпичей необходимо уделять внимание его техническим характеристикам. От плотности и температурных пределов будет зависит эффективность блоков, срок их эксплуатации, др. Помимо этого, важно учитывать внешний вид камней. На них не должно присутствовать сколов, поломок или деформаций.

Использовать бракованные камни к нельзя, поскольку это приводит к негативным последствиям. В частности, вызвать обрушение конструкции или возгорание.

На заметку! Использовать шамотные блоки, которые уже были в употреблении, могут только специалисты, способные оценить их состояние (пригодность).

Также нужно учитывать сколько весит один кирпич. Отдавать предпочтение следует легковесным изделиям. Они легко укладываются и не требуют ухода.

Расчет количества

При расчете количества блоков применяют принцип, называемый «формат», в котором размеры самого камня увеличивают на 10 мм (такова стандартная толщина шва). Определить точное количество изделий можно с помощью онлайн калькуляторов.

Для этого нужно указать: размеры или вид камня, общую длину всех стен (перегородок), их высоту по углам, толщину стен, толщину раствора в кладке, кладочную сетку, пустотность. Дополнительно можно учесть наличие окон или других элементов.

Стоимость

Стоимость огнеупорного кирпича зависит от его размеров, а также технических свойств. Производители выпускают изделия разной категории: от бюджетных до более дорогих. Это позволяет потребителям найти оптимальные по качеству и цене блоки.

Заказать можно как маленькую, так и большую партию. При этом выгоднее покупать огнеупорные кирпичи оптом, а не в розницу. В таком случае производители предоставляют скидки.

Заключение

Пожар – это одно из самых страшных и неконтролируемых бедствий, возникающих как по объективным, так и субъективным причинам. Огонь способен нанести серьезный материальный ущерб и вред здоровью человека. Для предотвращения массивных очагов возгорания, используется активная или пассивная огнезащита.

При использовании печи температура внутри нагревательного устройства может достигать более 800 °С. Обычный кирпич не способен выдержать такую степень жара, а также воздействие открытого огня. Вследствие долгого нагревания или тления, он постепенно деформируется и вызывает неконтролируемый очаг возгорания, который перерастает в настоящий пожар. Поэтому опасные и легковоспламеняющиеся конструкции строят только из огнеупорного кирпича. Он изолирует огонь и защищает оборудование.